我国的旋压技术始于六十年代初期，经过几十年的努力，我国在旋压技术设备和旋压工艺理论基础研究方面取得了很多的进展，使得旋压技术应用日益广泛，但仍不能适应我国国民经济发展的需要，特别是在理论研究方面至今仍然是一个薄弱环节，这已成为影响我国高档设备使用效率和旋压工艺进一步推广应用的制约因素。因此，加强旋压成形技术的理论研究，建立系统的基础性资料，是我国旋压技术发展中的一项重要内容。

    虽然数控旋压机和自动旋压机的好处是显而易见，但还有克服的障碍。许多的主要假设是旋压机可以无人看管，一旦他们已经实现自动化; 运行在黑暗整夜和周末。这是不真实的。旋压机可以设置运行如果由运营商进行适当地只在晚上精加工切削和操作。他们必须检查刀具没有磨损和编程参数设置。数控机床将不会在刀头磨损检测?；鞯娜扰蛘褪潜匦胱邢讣嗫氐牧硪徊问?。虽然热膨胀算法可以帮助预测时的工具，是出公差，运营商仍然需要调整预警指标及后加工工艺齐全的工具进行测量；如果有必要更换刀具。

       在资源的投资也非常重要。不仅在新机器或连接设备，而且在劳动工作队伍。在实体建模，CAM/CAD系统和计算机集成的进步帮助了几家运营商创造数百万行的代码执行若干操作。企业需要投入到计算机程序员和软件建模来处理操作这些机器需要计算机的数据量的增加。

    事实上，中国智能制造尚处于起步阶段，真正进入大规模的产业化应用还需时日。因为智能制造的根基在于强大的工业自动化作支撑。所以，众多省份把产业转型升级的着力点放在具有一定工业自动化基础的产业上，这种超前意识无可厚非，但必须看到智能制造必须通过完善网络系统和自动控制，再加上信息处理的升级和物联网的全域化，初级的智能制造才能形成。对此，在国内众多产业中，仅仅只有少数电子信息产业的制造车间和汽车产业的组装车间实现了操作，绝大多数行业的大部分生产车间，还处于半自动化甚至人工操作的水平上。由此，中国要想在智能制造与其它几个国家一较高下，能够在较短的时间内，实现超越式发展，有规划固然重要，更重要的是要强基固本，把实现智能制造的重要环节做好，在工业自动化这个关键点上有一个长足的进步与提升。