通常数控旋压产品采用气压脱模，如右图所示，产品加工完成后，机床通过吹气孔释放气体在旋压模具内形成一定的气压，然后尾顶松开后，产品就会失去尾顶的推力作用，因吹气孔内积累的气压比产品外界气压大，气压推力会使旋压产品轻易的和模具脱离。

一、影响旋压产品脱模的几大因素

1）气压：调整合适的气压控制脱模的力度，以防产品飞出撞到机床造成损伤。

2）粘料：长时间的批量生产会造成模具、刀轮温度升高，因铝的熔点较低，

  产品容易和模具产生粘结而影响产品脱模，在产品加工前在模具外壁涂一些黄油有利于产品的脱模。

二、桶类旋压产品的脱模方法

   直桶类产品一般高度很大，当料片和模具紧贴时，气压很难让产品顺利脱模，在条件允许的情况下，可在模具上设计一定的脱模角度?；蛘咴谛鼓＞吣谏杓仆涯Ｍ屏?。

根据产品的材料类型选择数控旋压机

       如果是用于铝的生产，选择刀架进给速度快的轻型机器，它可以提高生产的效率；如果它是用于不锈钢的生产，旋压设备应该具备较好的刚性。因为不锈钢的加工需要强有力的旋压力,如果旋压力不够,设备将会震动或旋压力很难克服不锈钢的反弹力导致精度很难控制。

根据产品的尺寸来选择一个数控旋压机

       如果产品直径超过1米，重量大，通常需要两人上料或使用起重机上料，客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片，如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装，容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm，需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。